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風(fēng)淋室噴嘴如何設(shè)置才是規(guī)范的操作呢?

時間:2024-02-19 點擊:1469次

風(fēng)淋室噴嘴如何設(shè)置才是規(guī)范的操作呢?

 

 

FLB-1200.jpg

 

   風(fēng)淋室噴嘴既要用所吹出的風(fēng)將表面的粉塵吹掉,還要將吸收的一些粉塵帶回過濾器中進行過濾,完成一種循環(huán)。其實要想正常運行,必然一有一定的操作規(guī)范。

 

那么,風(fēng)淋室噴嘴如何設(shè)置才是zui規(guī)范的操作呢?有一個說法是認(rèn)為噴嘴設(shè)置得越多會越好,有的說根據(jù)其使用要求來配置,其實大家知道,任何事物都具有兩面性,風(fēng)淋室噴嘴設(shè)置當(dāng)然也是一樣。

 

下面就以單人風(fēng)淋室為例,為您介紹在相同風(fēng)機配置下不同噴嘴數(shù)的效果區(qū)別:

 

現(xiàn)在先補充一下我們所知道風(fēng)淋室的主要作用*個是通過一定的風(fēng)速將人身上的塵埃去除,以達到凈化效果,另一個作用是作為緩沖通道;而根據(jù)相關(guān)的科學(xué)依據(jù),*去除塵埃粒子效果的風(fēng)速是在25-30m/S之間:

 

現(xiàn)在通過單人單吹風(fēng)淋室配置了解噴嘴的布置:

 

1) 外尺寸:1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù): 6個 額定風(fēng)速:≥30m/s

 

2) 外尺寸:1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù): 12個 額定風(fēng)速:≥27m/s

 

3) 外尺寸:1400*1000*2180mm 總風(fēng)量:2800m3/H 噴嘴數(shù): 16個 額定風(fēng)速:≥23m/s

 

通過上面的這些分析,當(dāng)風(fēng)淋室噴嘴數(shù)在12個時,風(fēng)速達到27m/S,是在*風(fēng)速范圍內(nèi),就已經(jīng)達到了*的吹淋效果,就算再增加噴嘴,已經(jīng)都浪費了。掌握了這些,相信您在以后的運用中,一定可以節(jié)約風(fēng)淋室采購成本,梓凈有更好的利用風(fēng)淋室噴嘴。

 

您還可以在我們所有的凈化設(shè)備相關(guān)專題頁面了解到更多相關(guān)信息。

 

1.管道:管道材料宜選用無毒工程塑料或不銹鋼。不銹鋼材料的特點是:

 

2.鈍化后呈化學(xué)惰性;

 

3.易于消毒;

 

4.工作溫度范圍廣。

 

隔膜閥以隔膜將介質(zhì)與閥門的其他組件隔離,并使其通道嚴(yán)密、簡單、流暢、不易受污染,清潔通道、更換隔膜都比較方便,因此常為制水工程采用。

 

1.管道的連接和試壓接頭: 不銹鋼管道應(yīng)采用熱熔式氬弧焊焊接,內(nèi)壁要光滑,應(yīng)檢查焊接質(zhì)量,記錄焊接的數(shù)量,并做X光拍片。由于管道在技術(shù)夾層難以拍片、采取先拍片的形式,一般采用自動氬弧熱熔式焊機,根據(jù)設(shè)備手冊先確定焊接控制參數(shù),如電流大小,頻率等,然后再用此焊接參數(shù)焊幾個接頭,在安裝前先拍片(如無條件的可送外拍片),如符合要求,以后在安裝時可控制在這焊接參數(shù)內(nèi),可保證焊縫光滑,焊接結(jié)束后再用去離子水試壓,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,無滲漏為合格。

 

2.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

 

a.純化水循環(huán)預(yù)沖洗:準(zhǔn)備一個貯液罐和一臺水泵,與需要鈍化的管道連成一個循環(huán)通路,在貯液罐中注入足夠的常溫純化水,用水泵加以循環(huán),15min后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放,能裝一只流量計;

 

1.堿液清洗:準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純試劑,加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液,用泵進行循環(huán),時間不少于30min,然后排放;

 

2.沖洗:將純化水加入貯罐,啟動水泵,打開排水閥排放,直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致,排放時間至少30min;

 

3.純化:

 

1)用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8%的酸液,在4950℃溫度下循環(huán)60min后排放;

 

2)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配制溶液,溶液溫度在2535℃,循環(huán)處理1020min然后排放;

 

3.初始沖洗:用常溫純化水沖洗,時間不少于5min;

 

4.zui后沖洗:再次沖洗,直到進、出口純化水的電阻率一致;

 

5.純蒸汽消毒:將潔凈蒸汽通入整個不銹鋼的管道系統(tǒng),每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。

 

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